Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-10-10 Origen:Sitio
La electrocorrosión es un problema común al que se enfrentan actualmente los propulsores eléctricos de vehículos de nueva energía, los generadores de turbinas eólicas, el transporte ferroviario, la propulsión marina y los motores industriales. Con los motores eléctricos de vehículos de nueva energía que avanzan a 800 V, el uso generalizado de controladores de carburo de silicio y velocidades de motor que superan las 20 000 rpm, los métodos tradicionales de supresión y mitigación ya no pueden satisfacer las necesidades cambiantes de la industria. Entonces, ¿cómo podemos abordar la electrocorrosión en los rodamientos de motores?
¡ Los anillos de puesta a tierra del eje son la respuesta!
Los anillos de puesta a tierra del eje de Volsun están compuestos principalmente de fibras conductoras y un cuerpo metálico, lo que ofrece una transmisión de corriente liviana, de baja resistencia y físicamente estable. Nuestro diseño en voladizo permite una punta de cepillo de fibra suave y adaptable que se adapta a la superficie del eje, lo que resulta en una alta conductividad y resistencia al desgaste, así como baja fricción y ruido durante la operación.
Para satisfacer mejor la demanda del mercado, Volsun actualiza continuamente sus productos y al mismo tiempo garantiza soluciones a los problemas de electrocorrosión. Actualmente, nuestros anillos de puesta a tierra de ejes se encuentran en su tercera generación. ¿Cuáles son los avances clave en este anillo de puesta a tierra de eje de tercera generación? La actualización más crítica es el módulo de fibra prefabricado, que luego se suelda con láser al anillo de metal para una unión de alta precisión y resistencia. Esto hace que el anillo de puesta a tierra del eje de tercera generación sea aún más competitivo:
En primer lugar, contamos con una optimización centralizada y un control riguroso sobre los materiales clave y los procesos centrales de la fibra de carbono a base de metal Volsun.
En segundo lugar, la estructura del anillo se simplifica, con menos piezas y procesos optimizados, lo que reduce significativamente el tiempo de premontaje manual.
En tercer lugar, los costos generales se han reducido significativamente, superando los estándares de la industria en más del 20%.
Cuarto, modularización: mientras mantenemos la confiabilidad de las generaciones anteriores, hemos mejorado las capacidades de producción automatizadas para satisfacer mejor las necesidades de los clientes con diferentes tamaños de lotes.
Hasta ahora, hemos establecido asociaciones profundas con más del 70% de los principales fabricantes de automóviles nacionales, abarcando tanto marcas tradicionales como fabricantes de automóviles emergentes. Estamos orgullosos de mantener un récord de 'problema de calidad cero' para todos nuestros anillos conductores entregados, lo que demuestra su confiabilidad y durabilidad comprobadas.
Si su motor también experimenta problemas de corrosión eléctrica con los rodamientos, ¡no dude en contactarnos para obtener un diseño y una solución personalizados!